品質管理について

厳しい品質管理システムと管理手法により、正確に各製造プロセスのパラメータ設計を行ないます。SOP（作業仕様書）/SIP（検査仕様書）に基いた確実な作業を行い、傾向管理による製造装置の工程能力維持・管理を行っており、お客様の高品質要求に応えることが可能です。

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品質管理システム

品質管理手法

材料の受け入れから、製品製造プロセス、出荷に至るまで、お客様の高品質要求に応える品質管理を行っています。
傾向管理手法及び製品の測定結果モニター等により、工程能力の維持と出荷製品の品質向上に努めています。

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  測定結果モニターシステム

  社内ネットワークに接続されたシステムにより、測定結果をリアルタイムでモニターしています。各LOT毎の測定結果を瞬時に把握することが可能で、異常がある場合には品管/技術/工程の担当者に連絡し、フィードバックします。

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  SPC管理

  各プロセスの重要管理項目については、SPC管理を実施しています。製造プロセスに変化が生じた時には、原因調査および対策を即時に行い工程能力維持に努めており、製造設備の予防保全と併せ、常に一定の品質をお客様に提供することが可能です。

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  PAT (Part Average Testing)

  お客様のご要望により、特定の重要測定項目に対しPAT管理を行うことができます。これにより百万分の1以下に当該項目の欠陥を低減することが可能です。
  PAT手法では、測定平均値が6σから外れた場合、対象品を全て不合格として処理します。

検査能力

各検査工程に測定機器を配置しており、多種の検査項目及び高度な規格設定に対応し、組立・選別プロセスの測定要求を満足することが可能です。
定期的に国家標準の機器で校正し、またGR&Rを実施し検査機器の精度を確保しています。

設備名称	数量	用途	写真
実体顕微鏡	13	外観検査(45倍)
工具顕微鏡	5	外観検査 (MAX500倍) 寸法測定
映像測定機	1	寸法測定
投影機	1	寸法測定

解析能力

顕微鏡観察	特性分析

断面研磨観察	PKG開封観察

X線分析	FIB分析

走査型電子顕微鏡	EDX元素分析